富舜新材料-供应模具胶多少钱-周口供应模具胶

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18.橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到---的挤压力，供应模具胶报价，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品)

19.压出工艺对机头与口型的要求：

1)机头内腔呈流线型

2)有足够的压缩比

20.橡胶挤出胀大的规律：

1)硬度较低(邵a50-60度)的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵a70度以上)的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定

2)可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，周口供应模具胶，压出尺寸较稳定

3)硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。

4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时，它的膨胀率与型材尺寸大小成正比

5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因膨胀而变形

液体模具硅胶部分固化部分不固化

在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，供应模具胶多少钱，或者只有部分固化部分不固化的现象，那不固化是什么原因造成的呢？

原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

原因2：不同型号的固化剂不能混用。

加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。

硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的也要搅拌均匀。

原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。

在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

原因5：固化温度掌控问题

温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。温度在20-30摄氏度是的模具硅胶固化温度。